접는 공정 특성
1. 길이가 긴 연속 중첩 결합 생산 방법은 전선 및 케이블 생산에 전 세계적으로 통제 가능한 영향을 미치며 다음과 같은 영향을 미칩니다.
(1) 생산 공정 및 장비 배치
생산 작업장의 각종 장비는 각 단계의 반제품이 순차적으로 순환될 수 있도록 제품이 요구하는 기술 프로세스에 따라 합리적으로 배출되어야 합니다. 장비 구성은 다른 생산 효율성을 고려하고 생산 능력의 균형을 유지해야 합니다. 일부 장비는 생산 라인의 생산 능력의 균형을 맞추기 위해 두 개 이상의 장치를 장착해야 할 수도 있습니다. 따라서 장비의 합리적인 조합과 생산 현장의 레이아웃은 제품과 생산량에 따라 균형을 이루고 종합적으로 고려되어야 합니다.
(2) 생산조직 관리
생산 조직과 관리는 과학적이고 합리적이며 철저하고 정확하고 엄격하고 세심해야 합니다. 작업자는 프로세스 요구 사항을 세심하게 구현해야 합니다. 모든 링크의 문제는 프로세스의 순조로움에 영향을 미치고 제품의 품질과 배송에 영향을 미칩니다. 특히 다심 케이블의 경우 특정 쌍 또는 기본 단위의 길이가 짧거나 품질에 문제가 있는 경우 전체 케이블 길이가 부족하여 스크랩이 발생합니다. 반대로 어떤 단위의 길이가 너무 길면 톱질을 해야 낭비가 된다.
(3) 품질경영
연속 중첩의 생산 방법과 긴 길이의 조합은 생산 공정의 모든 연결에 문제가 순간적으로 발생하여 전체 케이블의 품질에 영향을 미칩니다. 내층에서 더 많은 품질 결함이 발생하고 생산이 제 시간에 종료되지 않을수록 손실이 커집니다. 전선 및 케이블의 생산은 조립된 제품과 다르기 때문에 분해 및 재조립 및 교체가 가능합니다. 와이어 및 케이블 또는 프로세스의 모든 부분에서 품질 문제가 발생하면 거의 복구할 수 없으며 이 케이블을 보완합니다. 이벤트 후 처리는 매우 부정적이며, 짧게 자르거나 다운그레이드하거나 전체 케이블을 폐기합니다. 분해 및 재설치가 불가능합니다.
전선 및 케이블의 품질 관리는 전체 생산 공정을 거쳐야 합니다. 품질 관리 검사 부서는 전체 생산 공정의 순회 검사, 작업자 자체 검사, 상하 절차 상호 검사를 실시해야 합니다. 이것은 제품 품질을 보장하고 기업의 경제적 효율성을 향상시키는 중요한 보증이자 수단입니다.
2. 많은 유형의 생산 공정과 큰 재료 흐름이 있습니다.
전선 및 케이블 제조에는 비철금속의 제련 및 압력 처리에서 플라스틱, 고무 및 페인트와 같은 화학 기술에 이르기까지 광범위한 공정이 포함됩니다. 섬유 재료의 포장 및 제직과 같은 섬유 기술, 금속 재료의 포장 및 금속 스트립 세로 패키지, 용접 금속 성형 가공 기술 등.
전선 및 케이블 제조에 사용되는 다양한 재료는 종류, 종류 및 사양이 다양할 뿐만 아니라 그 수도 많습니다. 따라서 각종 자재의 수량, 여유량, 배치기간 및 배치를 승인해야 합니다. 동시에 폐기물의 분해, 재활용, 재사용 및 폐기물 처리는 관리의 중요한 부분이며 우리는 자재 할당량 관리를 잘하고 보존에주의를 기울여야합니다.
전선 및 케이블의 생산에서 원자재 및 각종 부자재의 입출입, 각 공정의 반제품 흐름, 제품의 보관 및 인도까지, 자재 흐름이 크고 합리적인 레이아웃과 동적 관리가 필요합니다.
3. 많은 전용 장비
전선 및 케이블 제조는 산업 특성을 가진 특수 생산 장비를 사용하여 케이블 제품의 구조 및 성능 요구 사항에 적응하고 가능한 한 긴 길이의 연속 및 고속 생산 요구 사항을 충족하여 특수 장비를 형성합니다. 케이블 제조용 시리즈. 압출기 시리즈, 와이어 드로잉 머신 시리즈, 좌초 기계 시리즈, 포장기 시리즈 등
전선과 케이블의 제조공정은 특수장비의 개발과 밀접한 관련이 있으며 서로를 촉진한다. 새로운 공정 요구 사항은 새로운 특수 장비의 생산 및 개발을 촉진합니다. 차례로, 새로운 특수 장비의 개발은 새로운 프로세스의 촉진 및 적용을 촉진했습니다. 와이어 드로잉, 어닐링, 압출 탠덤 라인과 같은; 물리적 발포 생산 라인 및 기타 특수 장비는 전선 및 케이블 제조 공정의 개발 및 개선을 촉진하고 케이블의 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
둘째, 전선 및 케이블의 주요 공정 전선 및 케이블은 드로잉, 연선 및 코팅의 세 가지 공정을 통해 만들어집니다. 모델과 사양이 복잡할수록 반복성이 높아집니다.
1. 그리기
금속가공에서는 외력의 작용으로 금속을 강제로 금형(프레스휠)을 통과시켜 금속단면적을 압축하여 필요한 단면적 형상과 크기를 얻기 위한 기술적 가공방법 메탈 드로잉이라고 합니다.
드로잉 과정은 모노필라멘트 드로잉과 트위스트 드로잉으로 나뉩니다.
2. 좌초
전선과 케이블의 유연성과 무결성을 향상시키기 위해 두 개 이상의 단일 전선이 정해진 방향으로 얽혀 있는데 이것을 꼬임이라고 합니다.
좌초 과정은 도체 좌초, 케이블 연결, 직조, 강철 와이어 갑옷 및 권선으로 나뉩니다.
3. 코팅
전선 및 케이블의 다양한 성능 요구 사항에 따라 특수 장비를 사용하여 도체 외부에 다양한 재료를 코팅합니다. 코팅 공정 포인트:
A. 압출: 고무, 플라스틱, 납, 알루미늄 및 기타 재료.
B. 수직 패키지: 고무, 골판지 알루미늄 테이프 재료.
C. 감기: 리본 모양의 종이 테이프, 운모 테이프, 무알칼리 유리 섬유 테이프, 부직포, 플라스틱 테이프 등, 선형 면사, 실크 및 기타 섬유 재료.
D. 딥코팅 : 절연페인트, 아스팔트 등
